一、產品用途
印刷檢測儀器 紙張摩擦系數測定儀是物料表面動/靜摩擦系數的一種檢測設備,主要用于測量紙張、紙板、紙箱、印刷表面、薄膜薄片、塑料、橡膠、編織袋、織物纖維、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數。通過測量材料的滑爽性，可以控制調節材料生產質量工藝指標，滿足產品使用要求，從而能正確指導生產。
二，工作原理
將條狀試驗樣品用夾樣器夾住，同時用待測樣包住滑塊，然后將滑塊安放在傳感器的掛孔上，在一定的接觸壓力下，通過電機帶動齒條使傳感器移動，也就是使兩試驗表面相對移動。傳感器所測得的力信號經過集成器放大，送入記錄器，同時分別記錄動摩擦系數和靜摩擦系數。
三，專業技術
系統可同時測定試樣的靜摩擦系數和動摩擦系數
靜置時間自動計時；動、靜摩擦系數自動清零，確保試樣間的充分接觸，提高測試結果的準確性
儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統測試誤差
設備采用微電腦控制，搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進行試驗操作及數據查看
系統配件均采用世界進口元器件，性能穩定可靠
專業軟件可以自動進行滑粘狀態判斷，測試結果定量離散性分析（置信度）和成組試驗的試驗結果統計分析
配備微型打印機自動打印單件或成組試樣的試驗報告
標準的RS232接口，方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸
支持Lystem™實驗室數據共享系統，統一管理試驗結果和檢測報告
四，符合標準
GB 10006, GB/T 17200,GB/T 22895,ISO 8295,ASTM D1894,TAPPI T816,GB/T 2792等各項標準
一，適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦，然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾色狀況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二，符合標準
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三，主要技術參數
1 往復次數設定范圍:電子預置式計數器，任意設置1～9999
2、摩擦頭壓力： 9N
3、摩擦頭類型：絨類織物用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸： 長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸： 50*140mm
8、往復摩擦速度： 60次/min
9、摩擦類型： 電動摩擦
10、往復行程： GB：100 mm AATCC：104mm
11電動機功率： 40w
12外形尺寸： 780×290×260mm
13儀器自重： 約20Kg
四，儀器特點
采用汽車級優質金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。
工藝設計合理，細節處理細致。
性能穩定，運行順暢，測試結果更加精確。
五，操作步驟
1．試樣準備
1．1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環境中調濕。
1．2當試樣有多種顏色時，應使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗。
1．6做干、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應平整。
2．2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應確保磨擦時試樣無滑動或起皺；
2．4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；
2．5取下標準磨擦小白布，評級。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結果處理
4．1評級之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下，參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
5． 測試報告
5．1報告標準方法
5．2分別報告干磨擦及濕磨擦結果。
5．3如果對試樣進行了預處理或后處理，報告處理方法。
六，保養及維護
1．應經常在傳動機構的連接處涂抹潤滑油，保證傳動機構轉動的順暢。
2．在底座一側的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3．計數器位于儀器上部，較易損壞，使用時應避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗結果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落，操作人員應注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無空隙。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果
